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扇形齿轮加工新发展

扇形齿轮加工新发展

发布日期:2019-01-19 编辑: 点击:

干切削技术
   干式切削加工即无润滑切削加工,是金属切削加工的发展趋势之一。该技术在上世纪80年代即开始研究,但一直受到机床、刀具材料的制约而发展缓慢,近十几年来随着机床设计技术、硬质合金刀具和表面涂层技术、新型陶瓷刀具、工艺理论研究的发展,干式切削在大幅度升高生产效率、明显改善表面质量的同时,也使生产成本有所下降。
   高速干式切削是在无冷却、润滑油剂的作用下,采用很高的切削速度进行切削加工。高速干式切削需要选用适当的切削条件。首先,采用很高的切削速度,尽量缩短刀具与工件间的接触时间,再用压缩空气或其他类似的方法移去切屑,以控制工作区域的温度。实践证明,当切削参数设置正确时,切削产生的热量80%可被切屑带走。
   高速干式切削法不单使机床结构紧凑,而且极大地改善了加工环境和降低了加工费用。在扇形齿轮加工中,为进一步延伸刀具寿命、升高工件质量,可在扇形齿轮干式切削过程中,每小时使用10~1000ml润滑油进行微量润滑。这种方法产生的切屑可以认为是干切屑,工件的精度、表面质量和内应力不受微量润滑油的负面影响,还可以用自动控制设备进行过程监测。
   据资料显示,美国、日本、德国等发达国家采用干式切削的总成本是传统切削工艺的70%左右。据美国企业的统计,在集中冷却加工系统中,切削液占总成本的14%~16%,而刀具成本只占2%~4%。据测算,如果20%的切削加工采用干式加工,总的制造成本可降低1.6%。干切技术的长处还表现在零件表面质量的升高和几何精度的改善。国外资料表明,干切工艺的工件表面粗糙度值可以降低40%左右,除此之外,干式切削对于资源和环境的重要意义也是不言而喻的。德国在高速干式切削领域中处于带头地位,现有8%左右的企业采用干式切削,这预示着高速干式滚齿技术将是未来扇形齿轮加工发展的一个方向。
   可以预见,国内在滚齿、插齿、成型磨等加工领域采用干式切削技术将极具潜力,随着扇形齿轮机床、扇形齿轮材料、扇形齿轮刀具、加工工艺的进步,替代传统工艺只是时间问题。

扇形齿轮

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关键词:扇形齿轮加工,扇形齿轮冲压加工,扇形齿轮设计

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