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扇形齿轮

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扇形齿轮加工生产的形式

扇形齿轮加工生产的形式

发布日期:2018-08-06 编辑: 点击:

   扇形齿轮生产的形式按照齿面按硬度可区分为硬齿面和软齿面两种:

    硬齿面:齿面硬度HB350。这种扇形齿轮生产的承载能力高,在扇形齿轮精切之后进行淬火、表面淬火或渗碳淬火,一般齿面硬度HRC4565。但在热处理中,扇形齿轮生产时不可避免地产生变形,因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切,以消除因变形产生的误差,升高扇形齿轮的精度。如果硬齿面扇形齿轮精度不够,其承载能力往往不如软齿面的。经渗氮处理的齿面硬度HV600,抗胶合能力较高。由于渗氮时温度较低,扇形齿轮的变形很小,可不再进行机械加工,但渗氮层较薄,适于制造小尺寸的扇形齿轮,但不能承受冲击载荷或磨料磨损。

    齿条分为斜齿齿条和直齿齿条两种,分别和斜齿圆柱扇形齿轮和直齿圆柱扇形齿轮两种扇形齿轮相互配合使用,齿条的齿廓为直线而不是渐开线,相当于一个无穷大的圆柱扇形齿轮一样。齿条加工的方法有很多种,每一种都是根据材料以及对齿条精度的要求不一样才选择正确的加工方式。

    齿条加工的方式主要是有两种,针对一些精度比较高的、硬度 大的齿条进行加工,包括对材料进行热处理、加工齿形等,采用的是两次线切割齿形以及两次齿形热处理的方式。在这其中第一次热处理是用来消除一下齿条材料的内应力,然后再进行第一次线切割齿形,齿形留2mm的余量就行;第二次采用热处理的方式使齿形的硬度能够达到使用的要求,再对齿条的两端进行堆焊铜层,在车线和消磨外圆之后,进行第二次线切割齿形,达到齿条与外圆同轴的水平。

    齿条经过这两次热处理和两次线切割齿形的循环交替进行,使得制成的齿条既克服热处理后材料容易出现淬透性的问题,还能够达到硬度的要求,又保障了齿形高精度的要求,同时又能够升高了齿形与外圆的同轴度。所以这种方法有很大的长处,就是在保障齿形整体的硬度能够达到要求的同时,使得齿形的精度又能够符合设计的要求,这样就大大升高了齿条的加工质量。

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