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浅谈线切割中对于圆柱齿轮切割线路的优化方法

浅谈线切割中对于圆柱齿轮切割线路的优化方法

发布日期:2018-07-19 编辑: 点击:

在线切割加工中, 重要的准备工作就是选择合理的圆柱齿轮切割路线,这关系到加工工件变形量的大小。因此,优化线切割的切割路线,对于升高切割质量和缩短加工时间都是 有利的。设计切割路线时,应当遵循的原则就是使工件在加工过程中要一直与装夹支撑架保持在同一个坐标系内,从而避免应力变形的影响。下面,大家将对具体操作过程中应该注意的问题和几种优化切割方法做一先容。

 

优化切割路线的注意事项

 

通常情况下,设计切割路线时, 好将圆柱齿轮切割起始点设计在近夹持端,将切割路线的末端设计在工件与夹持部分分离的切割段,而将暂停点设计在近坯件夹持端部位。

 

在选择切割路线的起始点时,还应注意,尽量选在工件表面较为平坦的圆柱齿轮部位,那样对工作性能的影响较小。对于精度要求较高的工件,开始切割时不能从坯件外部直接切入,那样会造成工件切开处发生变形, 好将切割起始点选取在坯件上预制的穿丝孔中。同样是处于为减小工件变形的目的,切割路线与坯件外形要保持 的距离,一般不小于5毫米。



可以优化切割路线的切割方法

 

对精度要求较高的工件或是部位,优良行粗加工并保留 余量,待工件释放了变形应力以后,再进行精切割,以达到的尺寸要求,这就是二次切割法。这种方法适用于一些形状复杂、壁厚或截面变化大的凹模型腔零件,可以有效减小工件变形,保障技工精度。通常,粗切割保留的余量在2到3毫米左右。如果二次切割仍不足以保障精度,还可以进行三次切割。在这种情况下,二次 切割时则要保留0.2到0.3毫米的余量,第三次再进行的精切割。这种方法对于释放内部应力,从而减小变形 有效。

 

当所加工的工件要求切割成尖角时,可采用在原路线上增加一小段超切路程的方法,这种方法称为尖角切割法,有利于保障尖角处的加工精度。

 

线切割放电加工过程中,由于放电存在反作用力,会对电极丝造成影响,导致电极丝的实际位置比机床X、Y坐标轴移动的位置滞后,从而出现拐角处精度较差,以及工件的外圆弧加工过亏,内圆弧加工不足等问题。为了解决这些问题,可以采取拐角切割法。对于工件精度要求高的拐角处,应自动调慢X、Y轴的驱动速度,使电极丝的实际移动速度与X、Y轴同步。这样就避免了出现电极丝运动之后的问题,拐角精度自然能够得到保障。

 

如果发现图纸上标注的内圆角半径小于切割时的偏移量,将会导致圆角处发生根切现象。所以, 要保障图纸标注的内圆角半径大于 后一遍修切的偏移量,如果不能餍足要求,就需要 换直径 细的电极丝。在主切割加工及初修切割加工中,可以采取小圆角切割法,即根据各遍加工时不同的偏移量,设置不同的内圆角半径,对于同段轮廓编制不同的内圆角半径子程序,子程序中的内圆角半径应大于此遍切割的偏移量,这样就可切割出很小的圆角,并获取较好的圆角切割质量。

圆柱齿轮

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