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圆柱齿轮的加工阶段

圆柱齿轮的加工阶段

发布日期:2018-07-19 编辑: 点击:

    在齿轮加工的过程中发现,圆柱齿轮在工业加工中的运用十分广泛,所以圆柱齿轮的加工受到了广泛关注。那么圆柱齿轮的加工阶段如何分类呢?


    齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段:毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。


    加工的第一阶段是齿坯 初进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性,而这与切齿时采用的定位基准(孔和端面)的精度有着直接的关系,所以,这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准,使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。在这个阶段中除了加工出基准外,对于齿形以外的次要表面的加工,也应尽量在这一阶段的后期加以完成。


  第二阶段是齿形的加工。对于不需要淬火的齿轮,一般来说这个阶段也就是齿轮的 后加工阶段,经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来。对于需要淬硬的齿轮,需要在这个阶段中加工出能餍足齿形的 后精加工所要求的齿形精度,所以这个阶段的加工是保障齿轮加工精度的关键阶段。应予以异常注意。


  加工的第三阶段是热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬火处理,使齿面达到规定的硬度要求。


  加工的 后阶段是齿形的精加工阶段。这个阶段的目的,在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形,进一步升高齿形精度和降低表面粗糙度,使之达到精度要求。在这个阶段中首先应对定位基准面(孔和端面)进行修整,因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形,如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工,是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加工,可以使定位准确靠谱,余量分布也比较均匀,以便达到精加工的目的。

圆柱齿轮

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